復合材料井蓋是用聚合物作基體材料，加入增強材料、填充料等，通過一定的工藝復合而成的檢查井蓋。其生產(chǎn)工藝采用熱模壓壓制成型技術(shù)。我公司生產(chǎn)的四柱油壓機設(shè)備，加上配套模具可一次模壓成型，效率高，聚合度高、密度大，是目前復合材料井蓋模壓加工生產(chǎn)的常用設(shè)備。



復合井蓋內(nèi)部使用網(wǎng)狀鋼筋增強，關(guān)鍵受力部分特殊加強，同復合材料漏糞板的制造工藝基本相同。我公司生產(chǎn)的復合材料井蓋油壓機其設(shè)計結(jié)構(gòu)采用三梁四柱式，可以根據(jù)工藝設(shè)計為框架式結(jié)構(gòu)。設(shè)有空載快速下行，工作慢速靠模，拉伸完畢快速返回；壓邊缸上升速度控制，快速頂出退料缸退料時的壓力大小可調(diào)。 具有足夠的鋼性、精度高、耗電低；主缸、退料缸、壓力缸可實現(xiàn)單一的點動動作（調(diào)試模具時使用），也可以聯(lián)鎖進行半自動操作活動橫梁變速控制；該系列產(chǎn)品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置選構(gòu)，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。(可選配PLC控制、光柵保護、移動工作臺裝置）
 
復合材料井蓋四柱油壓機可實現(xiàn)快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段、補壓穩(wěn)壓、溫度多點控制、快速加壓等功能。

工藝流程：坯料—放入模腔—壓機快速下行——合模——慢壓——排氣——保壓——冷卻——脫模。保溫過程作用是使制品固化完全和消除內(nèi)應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種?？焖賶褐乒に嚳刹徊捎媒禍夭僮?，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。