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315t復(fù)合樹脂排水溝蓋板成型油壓機生產(chǎn)流程

時間:2020-09-27 09:34:33 點擊:0 標(biāo)簽 315t,復(fù)合樹脂排水溝蓋板,成型,油壓機,生產(chǎn)

復(fù)合樹脂排水溝蓋板主要是用環(huán)氧樹脂,碳酸鈣,玻璃纖維及其它助劑混合成復(fù)合材料,以鋼筋為骨架制作的蓋板。根據(jù)樹脂蓋板的規(guī)格尺寸、模具選擇也是的模壓油壓機噸位機型,我公司對于該設(shè)備的設(shè)計經(jīng)驗,推薦使用200噸、3多噸、500噸三梁四柱油壓機一次模壓成型。



 
生產(chǎn)過程:
1、根據(jù)配方配制小樣,拌料工根椐比例將一定的玻璃絲纖維、不飽和樹脂、助劑、碳酸鈣鋅等及配好的小樣注入拌料機,進行攪拌,通過充分攪拌獲得原始的復(fù)合材料。
2、電焊工根據(jù)不同型號排水溝蓋板的要求將各種螺紋鋼進行斷料,然后鋼筋配比焊接好各種型號的蓋板鋼架。
3、3多噸四柱油壓機工將拌料工攪拌所得的原始復(fù)合材料和鋼架按模壓規(guī)定進行模壓成形。
 


3多噸模壓復(fù)合樹脂排水溝蓋板成型油壓機設(shè)備廠家在設(shè)計生產(chǎn)該設(shè)備時,遵循一定的生產(chǎn)流程,具體過程如下:
1、設(shè)計部根據(jù)客戶對四柱液壓機的需求出工程圖;
2、生產(chǎn)部根據(jù)圖紙開料,同時采購部根據(jù)配置清單采購所需配件;
3、3多噸模壓復(fù)合樹脂排水溝蓋板成型油壓機開料完成之后需要進行焊接;
4、焊接完成之后對機架進行退火處理;
5、接下來整個機架進入龍門銑進行精加工;
6、隨后進入鏜床進行加工;
7、精密配件進行數(shù)控精加工;
8、對3多噸油壓機機架進行裝機工序;
9、對其進行噴涂工序;
10、再進行調(diào)試階段;
11、質(zhì)檢部門出具機器檢測報告;
12、經(jīng)考核驗機合格后,發(fā)貨到客戶現(xiàn)場;
13、進行3多噸模壓復(fù)合樹脂排水溝蓋板成型油壓機的安裝調(diào)試及售后服務(wù)。
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